表 3 重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)和事件 － 非電氣部件
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源 | 重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)和事件 | 本標(biāo)準(zhǔn)的條款號(hào) |
| 1 | 機(jī)械火花 | 由撞擊產(chǎn)生的火花 | 5.4.2、表 A.1 |
| 2 | 熱表面 | 由摩擦產(chǎn)生的高溫 | 5.4.2、表 A.2 |
| 3 | 靜電 | 非電氣部件外部靜電放電 | 表 A.3 |
| 4 | 選型錯(cuò)誤 | 防爆非電氣部件不適用于所處的爆炸性環(huán)境 | 5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.3、5.2.2.4、 5.2.2.5 |
表 4 重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)和事件 － 安裝與其他
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源 | 重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)和事件 | 本標(biāo)準(zhǔn)的條款號(hào) |
| 1 | 電弧、火焰、電火 花或機(jī)械火花 |
防爆電梯安裝、檢修或維護(hù)過(guò)程中的明火或火花（如 焊接、鉆孔等） |
5.5.1.1、表 A.1 序號(hào) 2 |
| 2 | 機(jī)械火花 | 運(yùn)輸工具或貨物進(jìn)入轎廂時(shí)碰撞 | 表A.1 序號(hào)10 |
| 3 | 機(jī)械火花 | 違規(guī)作業(yè)造成火花 | 5.5.1.1、表A.1序號(hào)2 |
| 4 | 機(jī)械火花 | 可能產(chǎn)生碰撞火花的物質(zhì)墜落到轎底、底坑、機(jī)器空 間地面 |
表A.1序號(hào)2 |
| 5 | 安裝不規(guī)范 | 未使用電纜引入裝置或引入裝置失效 | 5.5.4.1 |
| 6 | 電弧、電火花或高 溫的物體、材料 |
存在爆炸性混合物情況下暴露帶電防爆電氣部件（本 質(zhì)安全電路除外）進(jìn)行安裝或檢修 |
5.5.1.1 |
| 7 | 熱表面、電弧或電 火花 |
本質(zhì)安全、非本質(zhì)安全電路混裝 | 5.5.3.1 |
| 8 | 靜電、電火花或帶 電電氣部件 |
非帶電裸露金屬部分接地不規(guī)范或失效 | 5.5.5.1 |
4.3 本標(biāo)準(zhǔn)未涉及由于建筑物內(nèi)的火災(zāi)、其他設(shè)備或容器爆炸引起的建筑物坍塌形成的危險(xiǎn)。
5 安全要求和防護(hù)措施
5.1 建筑與環(huán)境的要求
5.1.1 機(jī)器空間、井道及底坑內(nèi)使用的建筑材料應(yīng)為不燃燒體或阻燃材料。機(jī)器空間和底坑內(nèi)不應(yīng)存放易燃物品，如油布、油紙等。
5.1.2 機(jī)器空間、井道及底坑內(nèi)應(yīng)采取措施防止粉塵堆積，并便于清掃。
5.1.3 當(dāng)可燃性物質(zhì)密度大于空氣密度時(shí)，應(yīng)防止底坑內(nèi)可燃性物質(zhì)大量積聚；當(dāng)可燃性物質(zhì)密度小于空氣密度時(shí)，應(yīng)防止井道頂部和機(jī)器空間頂部中可燃性物質(zhì)大量積聚。
5.1.4 防爆電梯的工作環(huán)境：
——機(jī)器空間的環(huán)境溫度為+5℃～+40℃；
——井道的環(huán)境溫度為-20℃～+40℃；
——整機(jī)工作的大氣壓強(qiáng)為80 kPa~110 kPa；
——整機(jī)工作場(chǎng)所的空氣中標(biāo)準(zhǔn)氧含量（體積比）不大于21%。
對(duì)超出該范圍的條件下使用的防爆電梯應(yīng)作特殊考慮，并可要求增加評(píng)定和試驗(yàn)。
5.2 防爆電梯的基本要求
5.2.1 通則
5.2.1.1 防爆電梯的低壓配電系統(tǒng)的接地形式應(yīng)為 TN-S 系統(tǒng)。注：本標(biāo)準(zhǔn)中的低壓是指交流 500V 及以下的工頻電壓。
5.2.1.2 防爆電梯應(yīng)具有在爆炸性環(huán)境中救援防爆電梯內(nèi)被困人員的措施。
5.2.1.3 防爆電梯應(yīng)具有在爆炸性環(huán)境中，不打開(kāi)隔爆型“d”控制柜的情況下檢測(cè)和排除隔爆型“d”控制柜外本質(zhì)安全系統(tǒng)故障的功能，本質(zhì)安全系統(tǒng)故障至少包含表 5 中列舉的項(xiàng)目。故障檢測(cè)可通過(guò)觀察控制柜或設(shè)備箱外部的顯示器或窺視窗實(shí)現(xiàn)。
表 5 本質(zhì)安全系統(tǒng)故障表
| 序號(hào) |
故障描述 |
| 1 | 本質(zhì)安全型安全回路和門(mén)鎖電路故障 |
| 2 | 本質(zhì)安全型檢修運(yùn)行電路、緊急電動(dòng)運(yùn)行電路和緊急報(bào)警電路故障 |
| 3 | 本質(zhì)安全型門(mén)系統(tǒng)控制電路故障 |
| 4 | 本質(zhì)安全型操縱箱和召喚盒電路故障 |
| 5 | 本質(zhì)安全型鎖梯、消防和稱重等電路故障 |
| 6 | 本質(zhì)安全型轎廂位置信息反饋裝置（如限位和門(mén)區(qū)開(kāi)關(guān)等）電路故障 |
5.2.2 防爆電梯及其防爆電氣部件與防爆非電氣部件的選用
5.2.2.1 防爆電梯應(yīng)與使用環(huán)境的爆炸性混合物相適應(yīng)。同一區(qū)域內(nèi)存在兩種或兩種以上不同防爆要求的爆炸性混合物時(shí)，應(yīng)選擇與防爆要求最高的爆炸性混合物相適應(yīng)的防爆電梯。
5.2.2.2 應(yīng)根據(jù)可燃性物質(zhì)種類確定防爆電梯的防爆類別和級(jí)別，其選用原則見(jiàn)表6
表 6 防爆電梯的防爆類別和級(jí)別及選用
| 防爆電梯的防爆類別和級(jí)別 適用的防爆類別和級(jí)別 |
適用的防爆類別和級(jí)別 |
| ⅡA | ⅡA、ⅡB和ⅡC |
| ⅡB | ⅡB和ⅡC |
| ⅡC | ⅡC |
| ⅢA | ⅢA、ⅢB和ⅢC |
| ⅢB | ⅢB和ⅢC |
| ⅢC | ⅢC |
注：本表中對(duì)防爆電梯的防爆類別和級(jí)別ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC的分類原則見(jiàn)GB 3836.1—2010第4章。
5.2.2.3 應(yīng)根據(jù)可燃性物質(zhì)種類確定防爆電梯的防爆溫度組別，其選用原則見(jiàn)表7。
表 7 防爆電梯防爆溫度組別及選用
| 溫度組別 | 最高表面溫度/℃ | 適用的溫度組別 |
| T1 | 450 | T1~T6 |
| T2 | 300 | T2~T6 |
| T3 | 200 | T3~T6 |
| T4 | 135 | T4~T6 |
| T5 | 100 | T5、T6 |
| T6 | 85 | T6 |
注：本表中對(duì)防爆溫度組別 T1～T6 的分組原則見(jiàn) GB 3836.1—2010 中 5.3。
5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)防爆電梯成為點(diǎn)燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境、可燃性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對(duì)防爆電梯規(guī)定保護(hù)級(jí)別，其選用見(jiàn)表8。
表 8 防爆電梯的保護(hù)級(jí)別及選用
| 防爆電梯的保護(hù)級(jí)別 | 適用的區(qū)域 |
| Gb | 1區(qū)和2區(qū) |
| Gc | 2區(qū) |
| Db | 21區(qū)和22區(qū) |
| Dc | 22區(qū) |
注：本表參照GB 3836.2—2010中表H.2。
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